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1. Différents types de verre feuilleté
Nous proposons différents types de verre feuilleté pour répondre à différents besoins de sécurité, de conception et de performance :
Verre feuilleté clair– Verre de sécurité standard pour usage architectural général.
Verre feuilleté trempé– Combine la résistance du verre trempé avec la sécurité du laminage, idéal pour les zones à fort impact.
Verre feuilleté coloré– Ajoute un attrait esthétique et de l’intimité grâce à des couches intermédiaires teintées.
Verre feuilleté imprimé– Graphiques ou motifs personnalisés intégrés entre les couches pour des applications décoratives.
Verre feuilleté acoustique– Intercalaires insonorisants spéciaux pour réduire la transmission du bruit.
Verre feuilleté résistant aux balles– Configuration multicouche conçue pour résister aux impacts balistiques, utilisée dans les environnements de haute sécurité.
2. Sécurité supérieure
Le verre feuilleté est constitué de deux ou plusieurs couches de verre collées entre elles par des intercalaires en PVB ou en SGP. En cas de bris, les fragments de verre adhèrent à l'intercalaire, empêchant ainsi l'éclatement et réduisant les risques de blessure.
3. Haute résistance aux chocs
Comparé au verre ordinaire, le verre feuilleté offre une résistance nettement supérieure aux chocs, à la pression et aux forces extérieures. Il convient parfaitement aux puits de lumière, aux balcons et aux façades vitrées exigeant une intégrité structurelle robuste.
4. Protection UV
L'intercalaire bloque efficacement plus de 99 % des rayons ultraviolets, protégeant ainsi le mobilier intérieur, les œuvres d'art et les occupants des dommages liés aux UV.
5. Excellente isolation phonique
Le verre feuilleté réduit la transmission du bruit grâce aux propriétés d'amortissement de l'intercalaire. Il est idéal pour une utilisation à proximité des aéroports, des autoroutes ou dans les bâtiments commerciaux et résidentiels nécessitant un confort acoustique.
6. Résistance aux explosions et aux intrusions
Même endommagé, le verre feuilleté reste intact, offrant une barrière contre les effractions, le vandalisme et les explosions. Il est largement utilisé pour les vitrines de magasins, les portes de sécurité et les installations sensibles.
7. Esthétique personnalisable
Le verre feuilleté permet une large gamme de personnalisations (couleurs, imprimés, motifs et même intégration avec des technologies intelligentes (par exemple, verre de confidentialité commutable)) pour répondre aux besoins de conception fonctionnels et architecturaux.
Catégorie | Paramètre | Exemple standard | Notes techniques |
Taille | Taille minimale | 300×300 mm | La plupart des tailles personnalisables |
Taille max. | 3300×13000 mm | ||
Composition structurelle | Épaisseur de la couche de verre (mm) | Couche unique : 3+3, 5+5, 6+6 | L'épaisseur affecte la capacité de charge et la résistance aux chocs. |
Double couche : 6+6+6, 8+8+8 | |||
Type de matériau intercalaire | PVB (standard, 0,38/0,76/1,52 mm) | PVB : économique ; SGP : 5 fois plus résistant que le PVB ; EVA : idéal pour le verre courbé | |
SGP (haute résistance, 1,52/2,28 mm) | |||
EVA (flexible) | |||
Transmission de la lumière visible | PVB transparent : 88 % ~ 92 % | Couleurs/motifs personnalisables. | |
PVB coloré : 40 % ~ 70 % | |||
PVB givré : 50 % ~ 60 % | |||
Performance de sécurité | Indice de résistance aux chocs | EN 12600 1B1 (5 mm + 0,76 mm PVB + 5 mm) | Réussit le test de chute d'une bille d'acier de 1040 g d'une hauteur de 4,8 m avec un modèle de rupture sûr |
2B2 (8 mm + 1,52 mm PVB + 8 mm) | |||
Comportement après la rupture | PVB : Les fragments adhèrent à l'intercalaire | Conforme aux normes de sécurité BS 6206 | |
SGP : Des fissures sans éclats | |||
Distorsion optique (ondulation) | ≤ 0,1 % (conforme à la norme ASTM C1048) | La stratification de haute précision réduit la déformation. | |
Performances mécaniques | Résistance à la flexion (MPa) | 6 mm laminé : ≥ 50 | Essai de charge statique (ASTM C1172). |
8 mm laminé : ≥ 70 | |||
Résistance au pelage des bords (N/mm) | PVB : ≥ 15 | Maintient une résistance ≥ 90 % après les tests de vieillissement à l'humidité | |
SGP : ≥ 25 | |||
Traitement | Température/Pression de prépresse | PVB : 120 à 200 °C/1,2 à 1,5 MPa | Assure une liaison sans bulles. |
SGP : 135~200℃/1,5~2,0MPa | |||
Temps de maintien de la pression/du maintien de l'autoclave | PVB : 45 à 60 minutes | Pression : 1,25 MPA | |
SGP : 1 à 1,5 heure | |||
Traitement des bords | Processus de polissage Edgerie | Broyage grossier | Réduit la concentration de stress lors de l'installation. |
Broyage fin | |||
Conception spéciale | Rayon de courbure du verre courbé | ≥ 500 mm | Le pliage à froid nécessite une compatibilité flexible des matériaux intercalaires |
Capacité de production |
Production journalière : 14 000 m²/jour Capacité accélérée : 20 000 m²/jour |
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