Verre feuilleté trempé sur mesure

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Avantages du verre feuilleté

1. Différents types de verre feuilleté
Nous proposons différents types de verre feuilleté pour répondre à différents besoins en matière de sécurité, de design et de performance :

  • Verre feuilleté clair– Verre de sécurité standard pour usage architectural général.

  • Verre feuilleté trempé– Combine la résistance du verre trempé avec la sécurité du laminage, idéal pour les zones à fort impact.

  • Verre feuilleté coloré– Apporte une touche esthétique et préserve l'intimité grâce à des couches intermédiaires teintées.

  • Verre feuilleté imprimé– Graphismes ou motifs personnalisés intégrés entre les couches pour des applications décoratives.

  • Verre feuilleté acoustique– Couches intermédiaires insonorisées spéciales pour réduire la transmission du bruit.

  • Verre feuilleté pare-balles– Configuration multicouche conçue pour résister aux impacts balistiques, utilisée dans les environnements de haute sécurité.

2. Sécurité supérieure
Le verre feuilleté est composé de deux couches de verre ou plus, collées par des intercalaires en PVB ou SGP. En cas de bris, les fragments de verre adhèrent à l'intercalaire, empêchant ainsi les éclats et réduisant les risques de blessure.

3. Haute résistance aux chocs
Comparé au verre ordinaire, le verre feuilleté offre une résistance nettement supérieure aux chocs, à la pression et aux forces extérieures. Il convient aux puits de lumière, aux balcons et aux façades vitrées exigeant une grande robustesse structurelle.

4. Protection UV
La couche intermédiaire bloque efficacement plus de 99 % des rayons ultraviolets, protégeant ainsi le mobilier, les œuvres d'art et les occupants des dommages liés aux UV.

5. Excellente isolation acoustique
Le verre feuilleté réduit la transmission du bruit grâce aux propriétés d'amortissement de la couche intermédiaire. Il est idéal pour une utilisation à proximité des aéroports, des autoroutes ou dans les bâtiments commerciaux et résidentiels exigeant un confort acoustique optimal.

6. Résistance aux explosions et aux intrusions
Même endommagé, le verre feuilleté reste intact, offrant une protection contre les effractions, le vandalisme et les explosions. Il est largement utilisé pour les façades de magasins, les portes de sécurité et les installations sensibles.

7. Esthétique personnalisable
Le verre feuilleté permet une large gamme de personnalisations — couleurs, impressions, motifs et même intégration avec des technologies intelligentes (par exemple, verre à opacité variable) — pour répondre aux besoins fonctionnels et architecturaux.


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détails du produit


Catégorie Paramètre Exemple standard Notes techniques
Dimensions Min. Taille  300×300 mm La plupart des tailles sont personnalisables.
Taille maximale 3300×13000 mm
Composition structurale Épaisseur de la couche de verre (mm) Couche simple : 3+3, 5+5, 6+6 L'épaisseur influe sur la capacité portante et la résistance aux chocs.
Double couche : 6+6+6, 8+8+8
Type de matériau intercalaire PVB (Standard, 0,38/0,76/1,52 mm) PVB : Économique ; SGP : 5 fois plus résistant que le PVB ; EVA : Idéal pour le verre incurvé
SGP (Haute résistance, 1,52/2,28 mm)
EVA (flexible)
Transmission de la lumière visible PVB transparent : 88 % à 92 % Couleurs/motifs personnalisables.
PVB coloré : 40 % à 70 %
PVB givré : 50 % à 60 %
Performances de sécurité Indice de résistance aux chocs EN 12600 1B1 (5 mm + 0,76 mm PVB + 5 mm) Réussit le test de chute d'une bille d'acier de 1040 g depuis une hauteur de 4,8 m avec un schéma de rupture sûr
2B2 (8 mm + 1,52 mm PVB + 8 mm)
Comportement après la rupture PVB : Les fragments adhèrent à la couche intermédiaire Conforme aux normes de sécurité BS 6206
SGP : Des fissures sans éclatement
Distorsion optique (ondulation) ≤0,1 % (conforme à la norme ASTM C1048) La stratification de haute précision réduit la déformation.
Performances mécaniques Résistance à la flexion (MPa) Laminé 6 mm : ≥50 Essai de charge statique (ASTM C1172).
Laminé de 8 mm : ≥70
Résistance au pelage des bords (N/mm) PVB : ≥15 Maintient une résistance ≥90% après les tests de vieillissement en humidité
SGP : ≥25
Traitement Température/Pression de pré-pressage PVB : 120~200℃ / 1,2~1,5 MPa Garantit un collage sans bulles.
SGP : 135~200℃ / 1,5~2,0 MPa
Durée de maintien en autoclave/de maintien de la pression PVB : 45 à 60 minutes Pression : 1,25 MPA
SGP : 1 à 1,5 heure
Traitement des bords processus de polissage des bords Broyage grossier Réduit la concentration des contraintes lors de l'installation.
Broyage fin
Conception spéciale Rayon de courbure du verre courbé ≥500 mm Le pliage à froid exige une compatibilité flexible des matériaux intercouches.
Capacité de production

Production journalière : 14 000 m²/jour
Capacité de production accélérée : 20 000 m²/jour

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